传统工厂生产线的瓶颈问题
产品组成复杂，品种多
产品的结构关系复杂，由各种零部件组成，同时为了满足市场发展需要，企业还需要研发新产品。
工艺路线复杂多变，生产周期长
成品需要经过零部件加工、装配等一系列环节，可能需要几十道工序，导致产品生产周期太长。
生产过程组成复杂
要维持生产，需要原材料、设备、工装夹具、仓库、操作人员等一系列科学配合，生产过程极其复杂。
物联网技术加持的数字化产线
有效挖掘、采集、分析生产线数据是解决传统工厂生产线信息化薄弱的关键点。
通过物联网技术与生产设备无缝连接，可以直接在生产过程中收集管理所需的信号与节奏数据，经过分析就可以获得单位生产效率，产线生产节奏，产线实时产能等结论，为管理层提供精确的数据支持。
RFID数字化产线管理优势
建立统一的物料编码体系，保证唯一性
采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从物料到产品的唯一性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。
建立统一的物料编码体系，保证唯一性
采用RFID白卡标签替代纸质生产工单和员工卡，大大降低在流转过程中标签的损坏程度，实现产线无纸化。
采用RFID刷卡方式完成工序流转和数据采集，通过程序界面向员工展示全面的工作信息，在异常状况也能直观展示异常状况，迅速解决生产过程控制的问题，实现产线全面信息化。
通过RFID标签配合读写器，建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；同时建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况。
数字化产线看板，实现可视化管理
系统实时自动采集生产数据和设备状态数据，减少生产数据丢失，保证原始数据的准确定，建立完整的数据库，同时形成数字化产线看板，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。
经典案例
生产治具植入RFID芯片
生产设备植入RFID天线
生产设备植入RFID天线